Onze banen

DTP-ontwerp en prepress

Indien de klant dit vraagt, ontwerpt de Onderzoeks- en Ontwikkelingsafdeling van de Autajon Groep een nieuwe vorm voor een doosje.

De Ontwerpafdeling maakt eerst een neutraal prototype op een plotter en vervolgens een 3D-versie (een onbedrukt voorbeelddoosje).

Dit voorbeeld wordt ter goedkeuring aan de klant voorgelegd. Op basis van het prototype of bestanden van de klant zorgt DTP er vervolgens voor dat de grafische componenten mooi met de geometrie van het doosje overeenkomen, zodat een GVG (Goed Voor Graveren) kan worden opgesteld.

De controle wordt uitgevoerd op basis van de ontvangen elementen. De kleurdrukproef wordt voor goedkeuring verstuurd.

Methoden

Op basis van de klantendocumenten en de goedgekeurde offerte stelt de afdeling Methoden in samenspraak met de Productieafdelingen het fabricagedossier op waarin de verschillende stappen van het proces worden vastgelegd.

Het fabricagedossier brengt tot slot alle aanvragen op gang voor materialen en gereedschap (karton, snijvorm, …).

Afdeling Drukvormvervaardiging (prepress en inktmengerij)

Bij de afdeling Drukvormvervaardiging worden op digitale bestanden die DTP samenstelt, de drukplaten gegraveerd met behulp van een CTP-systeem (computer-to-plate). Deze technologie zorgt voor productiviteitswinst, een betere afdrukkwaliteit en een grote betrouwbaarheid van de reproductie.

Deze afdeling staat ook in voor de realisatie van de gereedschapsfilms, de lakdrukplaten en de controle van de offsetplaten. Tegelijkertijd worden in de inktmengerij de inkten gemaakt volgens de behoeften van de klant.

Wanneer de inkten aan de vereisten van de klant voldoen, bereidt de kleurder de voor de druk vereiste tinten voor.

De formule voor elk van de inkten wordt automatisch opgeslagen.

Drukken

Voordat de druk wordt opgestart, worden de machines voorbereid en bijgesteld. De inkleuring wordt op verschillende manieren gecontroleerd: met behulp van een densimeter, de Pantone-kleurenwaaier of een barcodescanner.

Bij een eerste druk verklaart de klant zich akkoord door de ondertekening van een GVD (drukproef). Stemt de inkleuring overeen met de klantenproef, dan kan het drukken van start gaan. De voorkant van het doosje wordt bedrukt en vervolgens ondergaat de achterkant hetzelfde procedé.

Dankzij de verschillende drukprocedés (offset, flexo, zeefdruk) kan worden gekozen uit een breed scala aan kleuren en afwerkingen (glanzend, mat, met glittertjes, ...).

Autajon stelt ook talrijke oplossingen voor om namaak tegen te gaan.

Na de ondertekening van een confidentialiteitsovereenkomst worden deze oplossingen en hun concrete toepassing onderzocht. Dit resulteert in authentificatie- en beveiligingssystemen die de klant voldoening geven.

Foliedruk

Foliedruk wordt vaak gebruikt – vooral voor cosmetica – omdat dit aan de doosjes een luxueus uiterlijk geeft.

Goud, zilver, gekleurd of holografisch: bij het warm stempelen wordt verguld materiaal gebruikt dat vooraf wordt gepositioneerd.

Plastificeren

Plastificeren is het verlijmen van een glanzende, matte of gesatineerde transparante film op een doosje om het mooier te maken en te beschermen.

Het is ook mogelijk om het papier vóór het drukken met een gouden of zilveren metaalfilm te plastificeren. Zo krijgt het bedrukte papier een metaal-look.

Snijden en embossen

Le calage de la machine est préparé hors machine. Le conducteur s'assure que la forme de découpe est correcte, prépare la machine en positionnant la forme de découpe et la planche d'éjection.

A ce stade, des phases de gaufrage ou d'estampage peuvent éventuellement s'incorporer. Il est alors, aussi possible, d'apposer le braille. Vient ensuite la phase dite de décorticage.

Cette opération consiste à séparer les étuis des matrices carton.

Pour les grandes séries, les étuis sont découpés et éjectés mécaniquement. Pour des séries moins importantes, cette opération est faite manuellement.

Collage

Les étuis découpés sont déposés sur une ligne de collage où ils sont pliés et collés automatiquement avant l'emballage final. Des animatrices qualité identifient la présence d'étuis étrangers et le dosage de colle.

Étuis ou coffrets, tous ont subi, à chaque étape, des tests de qualité. L'ensemble de ces interventions obéit à des procédures codifiées par la norme iso 9001.

Création

La naissance d'une étiquette est issue d'un processus de recherche artistique de nos studios de création combinant les effets de matières et les différentes techniques de dessins : au trait, aquarelle, à l'huile, assistée par ordinateur... .

Une fois la maquette validée, le studio de création va procéder à l'impression d'une épreuve couleur calibrée qui est présentée au client. Il est important de différencier les 2 grandes familles d'étiquettes :

- Etiquettes sèches : fabriquées à partir d'une feuille de papier sur laquelle nous ajoutons de l'impression et des opérations de façonnage.

- Etiquettes auto-adhésives : fabriquées à partir d'un complexe bobine, se décomposant d'une glassine et d'un papier pré encollé (colle acrylique ou hotmelt) appelé frontal.

Pré-Presse

A partir de l'épreuve couleur ou des fichiers clients, l'opérateur PAO s'assure qu'ils sont parfaitement exploitables en machine et s'applique à faire concorder les éléments graphiques avec la géométrie afin de générer le "Bon à graver" (BAG) qui sera validé par le client.

Méthodes

Aan de hand van de documenten van de klant en de goedgekeurde offerte stelt de afdeling Customer Service conform de voorschriften voor goede productiepraktijken de productie-order op. Dit bevat:

• de te gebruiken materialen (kwaliteit en aantal);
• de verschillende stappen van het proces;
• het benodigde gereedschap voor de fabricage van de bestelling.

Afdeling Drukvormvervaardiging (prepress en inktmengerij)

Door middel van de digitale bestanden die DTP samenstelt, worden de drukplaten en films geëtst met behulp van een CTP-systeem (computer-to-plate) en een CTF-systeem (computer-to-film). Deze technologie zorgt voor een betere afdrukkwaliteit en een grote betrouwbaarheid van de reproductie.

Tegelijkertijd worden in de inktmengerij de gepersonaliseerde kleuren van de klant gezocht en samengesteld. De kleurder bereidt de inkten voor en stelt ze ter beschikking van de drukkerij. De formule voor elk van de inkten wordt opgeslagen op de computer.

Drukken

De druk gaat van start zodra de kleur door de klant goedgekeurd is.

Dankzij de verschillende drukprocedés (offset, flexo, zeefdruk, digitaal) kan er worden gekozen uit een breed scala aan kleuren en afwerkingen (glanzend, mat, met glittertjes, ...).

Bij de fabricatie van zelfklevende etiketten kunnen alle procedés online in de machine worden geprogrammeerd: druk, zeefdruk, foliedruk, lamineren, embossen en uitsnijden.

Foliedruk en lamineren

Foliedruk wordt vaak gebruikt omdat dit voor een luxueus uiterlijk zorgt. Goud, zilver, gekleurd of holografisch: bij het warm stempelen wordt verguld materiaal gebruikt dat vooraf wordt gepositioneerd.

Lamineren is het verlijmen van een glanzende, matte of gesatineerde transparante film op een etiket om het mooier te maken en te beschermen.

Snijden en embossen

In dit stadium kan het embossen of opdrukken eventueel worden ingelast. Hiervoor wordt speciaal gereedschap gebruikt.

Het is ook mogelijk om brailleschrift aan te brengen.

Verpakking

In dit stadium worden de etiketrollen ingepakt en zijn ze klaar om naar de klant te worden verstuurd.

Regelmatig volgt echter nog een bijkomende fase: het verpakken van de rollen volgens het bestek van de klant (hoeveelheid etiketten per rol, gewicht van de rol, diameter van de rol).

Dit biedt de mogelijkheid om nog een laatste controle uit te voeren voordat de producten naar de klant worden verstuurd.

Verkoop

Hoe creëer je een etiket of doosje dat specifiek op een bepaalde markt afgestemd is en rekening houdt met de eisen van de klant ?
Gespecialiseerde verkoopteams voor elke activiteitssector geven het antwoord op die vraag, want elk type etiket/doos heeft verschillende eigenschappen.

Kwaliteitscontrole

Deze afdeling is verantwoordelijk voor de kwaliteit van de producten die wij fabriceren en zorgt ervoor dat de procedures worden gevolgd.

Zij legt indicatoren vast, voert audits uit en neemt deel aan overleggen om de operationele processen nog meer te verbeteren.

Kwaliteit en innovatie zijn ons handelsmerk.

Boekhouding – Financiën

Deze strategische afdeling streeft ernaar om met behulp van haar expertise de winstgevendheid en groei van de Groep te optimaliseren. De medewerkers van deze afdeling staan onder supervisie van het hoofdkantoor en werken met lokale tussenpersonen.

Medewerkers van deze afdeling dragen allen bij tot de optimalisering van het financiële beheer van de Groep.

Informatiesystemen

Mensen en instrumenten vormen het kloppend hart van de Groep. De informaticateams staan in voor de ontwikkeling en ter beschikkingstelling van informatiesystemen die de efficiëntie van de Groep moeten verhogen: ERP, netwerken, internet, enz.

Het informaticateam is werkzaam vanuit het hoofdkantoor en werkt met lokale tussenpersonen.

Human Resources

De HR-teams staan in voor het personeelsbeleid van de Groep : werving, opleiding, mobiliteit en personeelsbeheer.

Zij proberen de huidige en toekomstige medewerkers ook een warm onthaal en een degelijke begeleiding te bieden. Ze willen hen een motiverende werkomgeving aanbieden waarin iedereen zich wil inzetten.

Toeleveringsketen & Aankopen

Alle materiaal- en productstromen optimaliseren zodat de eindproducten tijdig bij de klant aankomen zonder dat er nutteloze voorraden ontstaan. Dit is de uitdaging van de teams die voor de expeditie, planning en logistiek instaan.

De aankoopafdeling luistert naar de interne gebruikers en houdt de markt in de gaten om de aankopen van de Groep te optimaliseren.